鞋類生產(chǎn)中，雞眼孔加工屬于標(biāo)準(zhǔn)化程度高、批量大、工藝重復(fù)性強(qiáng)的工序。傳統(tǒng)人工沖孔存在效率低、孔位偏移、孔徑不一致等問題，難以滿足現(xiàn)代化工廠對(duì)大批量一致性與交付周期的要求。全自動(dòng)雞眼機(jī)因其操作簡(jiǎn)化、定位準(zhǔn)確與產(chǎn)能穩(wěn)定等特點(diǎn)，在鞋廠被廣泛采用。

在鞋面沖孔過程中，工件材質(zhì)通常為皮革、合成革、布類等，對(duì)孔位穩(wěn)定性與邊緣處理要求較高。全自動(dòng)雞眼機(jī)通過設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)程序可實(shí)現(xiàn)連續(xù)送料、定點(diǎn)沖孔，避免人工反復(fù)測(cè)量與定位，提高單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)出。

部分鞋廠對(duì)打孔孔型、排布間距有特殊設(shè)計(jì)，自動(dòng)設(shè)備可通過程序切換實(shí)現(xiàn)孔型、節(jié)距、角度的批量變化，無需頻繁更換模具。在實(shí)際生產(chǎn)中，多通道打孔、同時(shí)鉚接功能也能大幅減少加工環(huán)節(jié)數(shù)量。

設(shè)備操作門檻低，可由非熟練工快速上手，有利于控制人力成本并提高操作安全性。長(zhǎng)周期生產(chǎn)中，設(shè)備通過穩(wěn)定輸出控制產(chǎn)品誤差率，減少返工與次品數(shù)量。

考慮到鞋廠通常承接多品類訂單，部分雞眼機(jī)還配備換?？觳逑到y(tǒng)與多規(guī)格模具，適配不同款式生產(chǎn)任務(wù)，提升設(shè)備通用性與生產(chǎn)靈活調(diào)度能力。