產(chǎn)品一致性主要體現(xiàn)在孔位位置精度、鉚接深度、孔徑穩(wěn)定性等方面。全自動雞眼機通過標準化模具結(jié)構(gòu)與數(shù)控送料系統(tǒng)可在批量生產(chǎn)中穩(wěn)定輸出一致的產(chǎn)品效果。

設備通常采用模具定位、送料定位與視覺輔助定位三重結(jié)構(gòu)，確保每次沖孔、鉚接都在設定范圍內(nèi)完成。通過調(diào)整壓力裝置的下壓行程與鉚頭限位裝置，控制每一孔的壓鉚深度，使產(chǎn)品在整批中保持相同的緊固強度與視覺美觀度。

數(shù)控系統(tǒng)統(tǒng)一調(diào)控所有參數(shù)，避免人工調(diào)節(jié)帶來的誤差。使用高精度步進電機驅(qū)動送料裝置，配合夾持機構(gòu)進行送料，提升打孔位置的重復精度。模具部件采用耐磨合金材質(zhì)，可長時間維持穩(wěn)定加工效果。

為進一步確保一致性，生產(chǎn)中需配合質(zhì)量檢測流程，如隨機抽檢打孔偏差、壓鉚強度測試等。部分設備支持在線監(jiān)測功能，對壓力變化、孔位誤差自動報警，便于快速修正。

一致性保障還依賴日常設備保養(yǎng)與模具維護。模具損耗導致的偏差可通過更換標準組件解決，避免因微小誤差積累影響整批產(chǎn)品質(zhì)量。