鉚釘機的模具更換需遵循“安全停機-拆卸舊模-清潔檢查-安裝新模-調(diào)試測試”流程，不同類型鉚釘機（氣動、電動、手動）更換步驟略有差異，但核心是保障模具適配性與操作安全，避免設(shè)備損壞或人員受傷。

更換前的準(zhǔn)備工作

首先需明確更換模具的型號規(guī)格，根據(jù)待鉚接工件的鉚釘直徑、長度及材質(zhì)，選擇匹配的上模與下模，確保模具尺寸與鉚釘參數(shù)一致（如鉚釘直徑4.8mm需對應(yīng)4.8mm規(guī)格模具）。準(zhǔn)備專用工具，包括梅花扳手、內(nèi)六角扳手、螺絲刀及模具安裝定位銷，同時穿戴防護裝備（防滑手套、護目鏡），防止操作時零件脫落或金屬碎屑飛濺。

停機斷電是安全前提。電動鉚釘機需關(guān)閉電源開關(guān)，拔掉插頭；氣動鉚釘機斷開氣源，擠壓扳機釋放殘留壓縮空氣，避免拆卸時槍嘴意外動作。更換前還需清理設(shè)備工作臺，移除殘留鉚釘、工件及雜物，檢查設(shè)備運行狀態(tài)，確保無卡料、異響等異常情況。

核心更換步驟

拆卸舊模具時，先松開模具固定部件。臺式鉚釘機需用扳手擰下模具固定螺絲（通常2-4顆），大型落地式鉚釘機則需松開鎖緊螺母，部分機型需使用專用工具撬開模具卡扣。拆卸過程中需輕拿輕放，避免模具碰撞設(shè)備臺面造成損傷，同時記錄舊模具的安裝方向與位置，為新模具安裝提供參考。

清潔與檢查不可省略。用毛刷清理模具安裝位的油污、金屬碎屑，用抹布擦拭模具接觸面上的雜質(zhì)，確保安裝面平整無異物。檢查安裝位的螺絲孔、定位槽是否完好，若有磨損或變形需先修復(fù)；同時檢查新模具外觀，確認無裂紋、崩邊等缺陷，測量關(guān)鍵尺寸（如模腔直徑、高度），保證與設(shè)計參數(shù)一致。

安裝新模具時，需對齊定位。將新模具按原方向放入安裝位，插入定位銷固定位置，用扳手依次擰緊固定螺絲，螺絲扭矩需均勻（通常5-8N?m），避免受力不均導(dǎo)致模具偏移。氣動鉚釘機更換槍嘴模具時，需用扳手將新模具旋入槍頭，確保螺紋連接緊密，無松動現(xiàn)象。

更換后的調(diào)試與測試

調(diào)試參數(shù)需適配新模具。根據(jù)新模具規(guī)格調(diào)整設(shè)備壓力，薄材質(zhì)鉚接壓力調(diào)至3-5bar，厚金屬材質(zhì)調(diào)至6-7bar（不超過設(shè)備壓力7bar）；調(diào)整模具行程，確保鉚釘鉚合后底部卷邊均勻，無松動或過壓損壞情況。

空載測試與負載測試需依次進行。啟動設(shè)備空載運行，觀察模具開合動作是否順暢，有無卡頓、異響；加載測試時，選取3-5件工件進行試鉚，檢查鉚釘鉚合質(zhì)量，若出現(xiàn)偏位、開裂等問題，需重新調(diào)整模具位置或壓力參數(shù)。測試合格后，清理工具與工作臺，記錄模具更換時間、型號及測試結(jié)果，便于后續(xù)維護追溯。