偏鉚現(xiàn)象是鉚釘機在實際操作中常見的一類質量問題，表現(xiàn)為鉚釘未垂直穿入工件或未在設定位置完成鉚合，導致結構受力不均、外觀異常、裝配精度下降。該問題不僅影響產品合格率，也會增加后續(xù)檢修與返工成本。

偏鉚的形成原因較為復雜，可從設備本身、模具結構、工件定位、操作流程等多個方面進行排查與優(yōu)化。首先，設備安裝不平或機臺穩(wěn)定性差，會造成鉚頭下壓時發(fā)生位移。長期高頻使用后，鉚接主軸產生微小晃動，也可能引發(fā)角度偏差。

模具設計不合理亦為常見誘因。模具未對中或裝配不牢，鉚接時容易造成軸心偏離；模芯磨損嚴重時，鉚釘無法居中受力，形成偏鉚。定期更換或修磨模具部件，是預防此類問題的有效手段。

定位不準是引發(fā)偏鉚的另一主要因素。在多件工序中，如治具未能準確導向或夾具松動，工件在鉚接瞬間發(fā)生位移，鉚頭即難以落點。建議配合治具及輔助限位裝置，確保每件產品進入鉚接工位時的位置一致。

人員操作習慣也影響偏鉚發(fā)生率。操作過程中如上下料動作過快，未完全固定即啟動鉚合，易產生沖擊偏移。加強操作規(guī)范培訓、實施標準化操作流程，是保障鉚接質量的基礎保障。

此外，部分鉚釘材質存在批次硬度不均現(xiàn)象，若未提前檢測，可能在鉚壓過程中受力變形，偏移既定鉚合路徑。建議鉚釘入庫前進行批次篩檢，篩除長度、形狀偏差過大的零件。

為降低偏鉚風險，日常維護應包含機架校準、主軸間隙調整、模具居中檢查等內容。建立點檢制度，有助于及早發(fā)現(xiàn)異常。搭配視覺定位系統(tǒng)的自動鉚釘機，在高精度場合下可有效減少偏鉚發(fā)生率，提升整體成品一致性。